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萬能材料試驗機_液壓萬能材料試驗機

2019-05-31


萬能材料試驗機又叫液壓萬能材料試驗機,是本公司精心設計,并配合嚴謹的質量管理所制造出來的優良產品。用途廣,可實施拉伸、壓縮試驗??蓽y試各種材料如:塑料產品(布﹑管﹑板) 橡膠類 (板﹑管)﹑膠帶﹑輪胎業﹑紡織、壓克力﹑FRP﹑EVA﹑PE 及鞋類等成品或半成品之啞鈴狀試片,測試其抗拉強度﹑伸長率﹑撕裂﹑剝離﹑膠著力等多項功能。


萬能材料試驗機


符合GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》和《電子式萬能試驗機》GB/T16491-1996標準。

萬能材料試驗機測控系統

專為微機電子萬能材料試驗機、微機液壓萬能材料試驗機、微機壓力機設計的測控系統??蛇M行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離試驗。采用PC機和接口板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果。可計算最大力、屈服力、平均剝離力、最大變形、屈服點、彈性模量等參數;可進行曲線處理、多傳感器支持、圖形圖像化的界面、靈活的數據處理、MS-ACCESS 2003數據庫支持,使系統功能更為強大。

支持9種文字:中文簡體、中文繁體、英文、西班牙文、俄文、日文、法文、德文、葡萄牙文,任意切換,試驗數據的數據庫字段顯示名跟隨所選文字自動翻譯,使數據在本地文字下方便的瀏覽,基本滿足試驗機在全世界的使用;

支持3種類型:SI國際標準單位、kg-cm單位、Lb-Inch英制單位,6種常用單位制:N-mm-MPa、kN-mm-MPa、gf-cm-kgf/cm2、kgf-cm-kgf/cm2、Lb-Inch-kpsi、kP-Inch-kpsi,單位切換方便。滿足不同地區標準的使用。


使用光電隔離的USB2.0通訊接口,徹底解決了造成因不共地導致的計算機串口或電路板串口損壞,實現了計算機與試驗機電路的熱插拔。

軟件采用權限分級管理:試驗員級權限、試驗管理權限、試驗機生產廠家權限,兼顧了使用的方便性和安全性。

主要參數

最大負荷:500kg

測量范圍:最大試驗力的0.4%-100%(0.5級)

試驗力示值誤差:示值的±0.5%以內

有效拉伸空間(不含夾具):1000mm

位移示值誤差:示值的±0.2%以內

位移分辨率:0.015mm

測試寬度:380mm

試驗速度范圍 :0.01~500mm/min

變形測量系統:大變形:最小標距10mm,變形范圍:800mm

變形測量精度 :示值的±0.5%以內

可存儲無數個測試參考點結果,自動計算其平均值,自動抓取最大值,斷裂時的力量值。

斷點比例設定范圍:0~99% 可根據不同試片的測試需要方便的加以設定,實現不同位置的停機狀態。

安全裝置:過載﹑緊急停機裝置,上下行程限定裝置。

動力系統:伺服馬達

功 率:400W

體 積:L800mm*W700mm*H2170mm

電 源:1Φ,220V,15A

液壓萬能材料試驗機的操作方法

1、首先將試驗機作水平調整,而依水平儀指示調整基礎螺絲使呈水平(安裝機臺或移動機臺時調整)。

2、打開電腦,啟動試驗機電源總開關,安裝夾具,在電腦調節拉力機軟件參數。

3、正確裝置試片,其夾具的選擇必須適當,依試品材料的種類選用夾具,試片先夾于上夾具后,啟動馬達使中聯板上之下夾具提升到適當位置夾持試片,試片夾持時不能受張力或壓迫,以免影響測試結果。如果要裝大變形,將大變形上下滑塊合并(兩夾子之間距離默認是25mm),再夾住試樣中間部份。

4、在試驗前,調整上、下行程設定環至所需之范圍上下限位置,使下夾具至此位范圍后會觸動極限開關而停機。

5、將所有顯示字幕歸零,準備接受測試。

6、啟動馬達使中聯板下降開始測試,此時開始顯示出試件拉力數值,直到試件斷裂時,荷重保持最小值, 記錄數值后,取下斷裂試件,再依上述方法夾持試件及顯示器數值,歸零后即可再測試,若測試已完成,請關掉電源。

注意事項及維護保養

1.1. 本機顯示器,馬達之電源依標示輸入。

1.2. 操作人員須熟知本機操作及維護方法,并注意使用。

1.3. LOAD CELL感應器為拉、壓兩用型,測試時勿超過容許負荷,以免損壞。

1.4. 本機控制及顯示系統為精密電子零件,應盡量使用獨立電源并防止外來干擾。

1.5. 放置環境須保持清潔,并勿潮濕。

1.6. 必要遷移時,請注意搬運,勿損及機件。

1.7. 更換治具時須注意取放,以免掉落,碰傷機件。

1.8. 定期檢視傳動皮帶是否松動,并調整之。

1.9. 請定期申請檢驗校正,以確保精度。

保養維護事項:

1. 機臺部分,外表經常擦拭,保持清潔。

2. 電鍍部分請以機油擦拭,以防止生銹,宜保光亮。

3. 動力螺桿及螺桿部位請加潤滑油,以保傳動之靈敏。(潤滑油采用黃油加入少許機油混合即可)。

4. 面板(控制箱即顯示器)請用干布擦拭,嚴防沾水,以免損壞IC電子零件。

5. 各項治具及接頭配件請妥置,并擦拭防銹油,以防生銹。

6. 齒輪箱應每年定期檢視有無漏油,并更換齒輪油。