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ZY6257D-PC大型錐形量熱儀

一、適用范圍：
適用軟墊家具暴露在明焰總火源下的燃燒性能試驗方法，適用于軟墊家具或者軟墊家具的實體模型
二、符合標準：
符合GB20286-2006《公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標識》之附錄B，GA111-1995《表面材料的實體房間火試驗方法》、GB/T27904-2011《火焰引燃家具和組件的燃燒性能試驗方法》以及GB/T25207-2010《火災試驗表面制品的實體房間火試驗方法》和ISO9705:1993。
三、主要特點：
3.1控制部分采用嵌入式工控機控制，信號的收集和處理采用16位高精度板卡，精度等級可達到百分之一，性能穩定，重復性好。
3.2計算機控制界面：采用高檔設備和儀器專業開發軟件（Labview)，界面嚴謹，自動化程度高，所有的繁瑣程序和運算都已集成計算機里，反應速度非常快，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。
3.3操作軟件：Windows xp操作界面，Labview風格，完善的安全機制，測試期間實時顯示熱流--時間曲線，質量流量--時間曲線，總熱釋放率--時間曲線，二氧化碳CO2產生量，一氧化碳CO產生量，煙的產生量，表面溫度--時間曲線，通過門口的質量流量--時間曲線。
四、主要性能參數：
4.1整機由標準試驗房間，標準點火源，錐形收集器，氣體分析儀，排煙管道，煙氣冷卻器，風機及測量裝置等組成。
4.2標準試驗房間：
4.2.1尺寸：長3600±50mm，寬2400±50mm，高2400±50mm
4.2.2標準試驗房間的門設在一側短邊2400*2400mm墻的中心其化墻體，地板頂板無通風口，門的尺寸為寬800±10mm,高2000±10mm.
4.2.3試驗房間由不燃材料構成，密度500-800KG/M3，厚度為25mm.
4.3點火源
4.3.1標準點火源由標準點火器和供氣系統組成
4.3.2標準點火器殼體選用1.0mm鋼板焊制，尺寸170*170*145mm，殼體由金屬網分為上下兩層，分別填裝鵝卵石和砂子，下層鵝卵石的填裝高度為100mm，上層為砂子與點火器上緣齊平，砂的粒徑2-3mm，鵝卵石的粒徑為4-8mm.
4.3.3氣源：由純度不少于95%的液態丙烷的瓶組，減壓器，穩壓器，測量裝置及輸氣管道等組成.

點火源

沙發燃燒情形

4.4錐形收集器：
4.4.1收集標準試驗房間內燃燒所產生的全部煙氣。
4.4.2安裝標準試驗房門口的上方，底部與房間的頂部齊平，底部尺寸3000*3000mm、高1000mm，底部的一邊貼緊試驗房間，其余三邊用1mm厚的鋼板向下延伸1000mm，有效高度為2000mm，錐形收集器的頂部為900*900*900mm立方體，為增加湍流效果，采用兩塊500*900mm的鋼板安裝在頂部的正方體內，形成煙氣均混器。

錐形收集器

4.5排煙管道：
4.5.1安裝在煙氣均混器的出口處，內徑為400mm，直管段5M。
4.5.2直管段的兩端應安裝均流器，使管道內氣體流動均勻
4.5.3系統的測量段應設置在排氣管道直管段且氣體均勻混合器的地方
4.6煙氣冷卻器：采用水霧冷卻，煙氣通過煙氣冷卻器的出口溫度不應超過80℃。

排煙管道

4.7風機：
4.7.1排氣量為15000M3/H，以收集表面材料實體房間火試驗產生的所有煙氣，風機尾部的真空度為2KPa
4.7.2風機的排氣量由變頻器控制連續可調
4.8熱流計：量程：0～50KW/M2,精度：±3%，響應時間：≦1S，重復性：±0.5%
4.9氣體溫度的測量：采用七支時間常數＜0.1S的熱電偶，測量試驗過程中流入和流出試驗房間氣體的溫度分布。
4.10表面溫度的測量：采用K型熱電偶，測量試驗房間頂板下試樣表面的溫度，共6支。
4.11通過試驗房間門口的流量的測量
4.11.1采用雙向測速探頭，量程0～25Pa，分辨率0.05Pa。
4.11.2安裝位置：固定于門中心，安裝高度分別1300mm，1800mm，1900mm共三個。
4.12體積流量
4.12.1氣體的體積流量由雙向探頭，差壓變送器和時間常數不大于0.1S的熱電偶來測量，雙向測速探頭和熱電偶應安裝在排煙管道測量段的管道截面中心，雙向測速探頭結構（圖1），差壓變送器選用電容型，分辨率應高于±5%Pa，測量范圍0～2000Pa，測量誤差應小于0.5%。
4.12.2體積流量的測量精度不應低于±5%，階躍變化的響應時間（由初始狀態到最終狀態流量的90%）不超過1S。
4.13氣體取樣系統
4.13.1氣體取樣系統由取樣管、兩級過濾器、冷凝器、不銹鋼導管、取樣泵、樣氣分配器等組成。
4.13.2取樣管安裝在排煙管道的測量段上，氣體混合均勻的部位，取樣管進氣孔應向下，以避免煙垢的阻塞。
4.13.3取樣管應選用不銹鋼管制造，氣體在進入分析儀器前，應經過二級過濾（一級150μ～200μ，二級3μ），并將氣樣冷卻到10℃以下，且取樣管應盡可能短。
4.13.4氣樣由取樣泵送到分析儀器，取樣過程中應避免油脂或類似物質污染氣樣，取樣泵容量宜為10～50L/MIN，每一氣體分析儀消耗為1L/MIN，泵所產生的壓差約為10KPA。
4.13.5氣樣由排煙管道到進入氣體分析儀器的時間間隔不應超過1S.
4.14氧氣測量：采用整機美國進口西門子順磁式測量；
4.14.1測量范圍：0～10%；
4.14.2最大測量誤差：滿量程的±1%；
4.14.3響應時間：小于3S。
4.15一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2)的濃度
4.15采用紅外分析儀進行連續測量。
4.15.1一氧化碳CO分析儀
4.15.1.1測量范圍：0～1%；
4.15.1.2最大測量誤差：滿量程的±1%；
4.15.1.3響應時間：小于3S
4.15.2 CO2分析儀
4.15.2.1測量范圍：0～6%；
4.15.2.2最大測量誤差：滿量程的±1%；
4.15.2.3響應時間：小于3S
4.16碳氫化合物濃度:用乙烷作為參照標準，采用光譜分析法進行測量。
4.16.1測量范圍：0～2000ppm；
4.16.2最大測量誤差：滿量程的±2%；
4.16.3響應時間：小于6S
4.17氮的氧化物濃度：采用化學發光法或化學分析法進行測量
4.17.1測量范圍：0～250ppm；
4.17.2最大測量誤差：滿量程的±2%；
4.17.3響應時間：小于6S
4.18光學煙密度計:由光源、透鏡、光電元件等組成，測量過程中由于煙的積塵，光透過率的減小不應超過5%。
4.18.1光源:6V、10W的碘鎢燈，燈絲的工作溫度為2900±100K，光源的供電電源精度±2%。
4.18.2透鏡:直徑50mm和焦距60mm的凸透鏡，使得通過排煙管道的平行光束直徑為30MM。
4.18.3光電接收元件：采用單晶硅光元件，通過接收的光束強度變化來確定煙密度，光強度的測量精度不應低于±5%。
4.18.4光學煙密度計應安裝在排煙管道煙氣分布均勻的位置，光束能垂直穿過排煙管道，光學煙密度計的安裝不應影響測速及取樣，光學煙密度計的玻璃窗宜選用石英玻璃。