ZY6305A 4.2m*4.8m建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測設備
建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測設備適用于建筑外門窗氣密、水密及抗風壓性能的試驗室檢測；采用模擬靜壓箱法，對安裝在壓力箱上的試件進行氣密性能、水密性能和抗風壓性能檢測。氣密性能檢測即在穩定壓力差狀態下通過空氣收集箱收集并測量試件的空氣滲透量：水密性能檢測即在穩定壓力差或波動壓力差作用下，同時向試件室外側淋水，測定試件不發生滲透的能力；抗風壓性能檢測即在風荷載標準值作用下測定試件不超過允許變形的能力，以及在風荷載設計值作用下試件抗損壞和工能障礙的能力。
- 適用范圍
- 符合標準
- 主要特點
- 主要參數
- 技術服務
ZY6305A-4.2m*4.8m建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測設備
圖1現場實物圖
圖1、工程設計圖
一、使用范圍：
1.1適用于建筑外門窗氣密、水密及抗風壓性能的試驗室檢測；
1.2檢測原理：采用模擬靜壓箱法，對安裝在壓力箱上的試件進行氣密性能、水密性能和抗風壓性能檢測。氣密性能檢測即在穩定壓力差狀態下通過空氣收集箱收集并測量試件的空氣滲透量：水密性能檢測即在穩定壓力差或波動壓力差作用下，同時向試件室外側淋水，測定試件不發生滲透的能力；抗風壓性能檢測即在風荷載標準值作用下測定試件不超過允許變形的能力，以及在風荷載設計值作用下試件抗損壞和工能障礙的能力。
2、符合標準：
2.1符合GB/T7106-2019《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》標準要求；
2.2符合GB16809-2008《防火窗》第7.1.4節和7.1.5節標準要求；
3、產品主要優點：
3.1通過計算機控制變頻器和液壓系統控制風壓，實行全自動控制，使系統的壓力穩定和更精確的壓力快速調節；
3.2采用十六位高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數據，經微機分析、處理和控制產生實時再現的真實信息，并經微機分析判定直接得出結果。整機全部采用優質器件，確保系統高品質，高速度運行，具有先進性。
3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設備專用開發軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出完美曲線，數據可以永久保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。
3.4氣密性能檢測：
3.4.1正負壓力差與時間的曲線：計算機實時顯示定級檢測正負壓力差與時間的曲線；見圖2“定級檢測氣密性能加壓順序示意圖”；
圖2、定級檢測加壓順序曲線示意圖
3.4.2工程檢測氣密性能加壓：計算機實時顯示定級檢測正負壓力差與時間的曲線；見圖3“工程檢測氣密性能加壓順序曲線示意圖”；
圖3、工程檢測氣密性能加壓順序曲線示意圖
3.4.3滲透量檢測：含附加空氣滲透量qt的測定、附加空氣滲透量與固定部分空氣滲透量紙盒qtg的測定、總空氣滲透量qx的測定；
3.4.4檢測數據處理：含定級檢測數據處理分析、工程檢測數據處理分析；
3.5水密性能檢測：
3.5.1加壓法：含穩定加壓法和波動加壓法；
3.5.2穩定加壓法:由計算機自動控制，實時顯示預備加壓、檢測淋水加壓與時間的曲線；見圖4“穩定加壓順序曲線示意圖”
圖4、穩定加壓順序曲線示意圖
3.5.3波動加壓法：由計算機自動控制逐級升壓及持續作用過程中，實時觀察并記錄滲漏狀態及部位。見圖9“波動加壓曲線示意圖”
圖5、波動加壓曲線示意圖
3.6抗風壓性能檢測：加壓程序為預備加壓-變形檢測-預備加壓-變形檢測-反復加壓檢測-安全檢測，完成五步程序；
圖6、抗風壓性能檢測加壓程序曲線示意圖
3.7采用美國setro進口微壓差傳感變送器，帶RS485接口，由計算機全自動控制；
3.8采用高精度質量流量計，由計算機自動實現正負壓流量的測定；
3.9采用可靠性液壓工作站，計算機比例閥，可精密地實現幕墻的層間形變性能分級檢測
3.10壓力箱采用升降隔板的方式來無級改變洞口的上下大小，采用系列封板調節洞口的左右大小，比原全封板方式節省了人力和物力，提高了安裝效率；
3.11雨水噴淋系統采用USU304#全不銹鋼管路，具有噴頭不易因銹蝕物堵塞、噴淋效果好等特點;
3.12框架均采用高強度結構鋼制作，長期使用不變形、剛度好，同時可檢測4個（根據需要可增加）受力桿件撓度變形值;
4、整機性能參數：
4.1風壓值測定范圍（抗風壓性）：-8KPa～+8KPa；
4.2空氣流量測定范圍（氣密性）：0～630m3/h；
4.3噴淋量范圍（水密性）： 0～5L/m2.min；
4.4位移量測試范圍（變形檢測）： 0～100mm；
4.5壓力變送器精度：0.25級/ 0.5級；
4.6空氣流量計精度：1.5％；
4.7位移計精度：0.01mm；
4.8位移量測試范圍（層間變形檢測）：-100mm～+100mm；
4.9位移量測試范圍（平面內變形檢測）：（X、Y、Z三軸向，符合新標準）；
4.10總電源：交流～380V，60kw，三相五線制。
5、主要技術參數：
5.1儀器組成：由壓力箱、空氣收集箱、試件、安裝框架、供壓裝置（包括供風設備、壓力控制裝置）、淋水裝置及測量裝置（包括差壓計、空氣流量測量裝置、水流量計及位移計）組成；
5.2最大試驗尺寸：寬4.2m * 高4.8m；
5.3試驗空間：長10m * 寬11m * 高8.5m（吊裝鉤下高度）；
5.4壓力箱：
5.4.1結構：采用框架結構，Q235A槽鋼，規格為20#b（200mm*75mm*10mm），工字鋼規格
為200mm*200mm*8mm*12mm、角鋼規格為80mm*10mm以及方管80mm*80mm，厚4.0mm；
5.4.2箱體：采用樓層結構設計和采用拼板封堵結構，可以實現不同大小不同結構的幕墻安裝實驗；
5.4.3可開啟部分：上下大小開口采用升降隔板的方式，無級改變洞口的上下大小；左右大小采用系列封板調節洞口的左右大小，可滿足試件的安裝要求操作方便快捷，提高了安裝效率；
5.4.4最大靜壓差：±10 kPa；
5.5支承幕墻安裝橫架：采用Q235A槽鋼，規格為25#c（250mm*82mm*11mm），有足夠剛度和強度，在最大試驗壓力差作用下安裝橫架撓度值不超過其長度的1/1000,并且不超過5mm；
5.6供壓系統：
5.6.2采用雙管路系統，可實現標準中波動加壓的要求。
5.6.3系統供風壓：電壓AC380V，功率18kW/功率37kW，轉速2900rpm，采用兩個風機雙管路供壓；
5.7壓力控制系統：
5.7.1控制精度：
5.7.1.1氣密性檢測：精確到1Pa；
5.7.1.2水密性檢測：設定值的2.0%；
5.7.1.3抗風壓性檢測： a.變形檢測為設定值的1.0%；b.預備加壓及反復加壓檢測為設定值的2%
c.定級或工程檢測為設定值的2%；
5.7.2壓力測量：
5.7.2.1采用美國setro進口微差壓計測量；
5.7.2.2安裝位置：兩個探測點安裝在試樣兩側同一位置；
5.7.2.3量程：高壓量程為-8000Pa～+8000Pa；低壓量程為-200 Pa～+200Pa
5.7.3.4加壓速率為100Pa/s；
5.7.3.5穩壓時間：1~99.99S可設定；
5.7.3.6泄壓時間大于1S；
5.7.3.7加壓方式：逐級加正壓以及逐級加負壓。
5.7.3.8風壓換向系統：由特制氣動換向閥、氣缸等元件組成，用以實現測試過程中正、負壓任意切換。
5.7.3.9壓力控制：由變頻器和風機組成，采用計算機控制變頻器，執行自動調節壓力；
5.7.3.10空氣流量控制：采用渦流質量流量計控制。量程為0～630m3/h,控制精度為空
氣流量計精度為1.5％；
5.8水密性能檢測：
5.8.1組成:由供水系統和噴淋控制系統組成
5.8.2噴淋方式：內噴淋檢測裝置和外噴淋檢測裝置；
5.8.2供水系統:由水泵、水流量計、控制閥、自循環水池及供水管路組成；
5.8.2.1水泵：不銹鋼多級離心泵，功率為5.5kw；
5.8.2.2流量計：采用渦流質量流量計，由計算機遠程控制供水流量；
5.8.2.3控制閥：采用DN65電磁閥控制，由計算機遠程控制；
5.8.2.4自循環水池：蓄水量為5噸，帶有過濾裝置以及自動循壞水泵；
5.8.2.5供水管路：主管路為DN65，分管路為DN25，為橫向排列；
5.8.3噴淋系統：
5.8.3.1噴淋：為霧狀噴淋，模擬自然界刮風下雨的狀況；
5.8.3.2噴頭：8個一組橫向排列；
5.8.3.3淋水量：4L/(m2.min）。
5.9抗風壓性能檢測：
5.9.1位移測量：
5.9.1.1采用位移傳感器，測量被測試件的各部分的撓度變形值
5.9.1.2測量點：共9個；
5.9.1.3量程為0~100mm，
5.9.1.4分辨率為0.001mm，精度為0.01mm；
5.9.1.5帶RS485輸出，測量數據直接輸入到計算機；
5.9.2抗風壓性能檢測：變形檢測、反復加壓檢測、定級檢測時的安全檢測；
5.9.3平面內變形位移量檢測：通過液壓動力源調節平面內變形位移量。
5.10控制系統：
圖11、操作主界面
圖12、氣密性能檢測主畫面
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